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3th污水处理设备《资讯》

发布时间:2020-08-20 11:28:20 阅读: 来源:白糖粉碎机厂家

3t/h污水处理设备

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此外,据不完全统计,用于市政领域的MBR工艺的占地面积为0.12——0.69m2/(m3˙d),而包含三级处理的传统工艺市政污水处理厂的占地面积为1.2——1.6m2/(m3˙d)。表明MBR工艺在占地面积方面有明显优势。如果进一步考虑征地费用,由于MBR工艺占地面积较小,投资差距会进一步缩小。  由此看来,由于MBR工艺的一次性投资相对较高,在选择MBR工艺时,应因地制宜,综合考虑出水标准要求、占地面积、经济因素、中水回用需求和进水水质处理难度等要素。能耗高  根据数据分析,市政领域MBR工艺的电耗为0.5——0.8(kW˙h)/m3,成本约为0.3——0.5元/m3,主要包含进水提升、预处理系统、生化段搅拌与混合、回流系统、生化段供氧曝气、膜池擦洗、膜抽吸系统、膜清洗系统和辅助系统等。图4表示了典型MBR工艺不同功能段的能量消耗情况。其中,控制膜表面污堵的膜池擦洗占能量消耗的比例最大,约为25%;生化段供氧曝气占比也较大,约为21%。与传统工艺相比,膜池擦洗、膜抽吸系统及膜清洗系统是MBR工艺能耗增加的主要方面,总占比近40%。  MBR工艺比传统活性污泥法能量消耗高是其主要的劣势所在。近年来,各方也在研究并采用了多种有效的优化方式来减少能源需求,如通过多段氧平衡分析,重新设计生物曝气量;改善膜组件配置,调整膜擦洗曝气系统降低擦洗风量;通过模型模拟技术和自动化控制,寻求更有效的曝气模式来提高曝气效率。温度温度对硝化细菌的生长和硝化速率有较大影响。大多数硝化细菌和反硝化细菌适宜的生长温度在25~35℃之间,低于25℃或高于30℃生长减慢,5℃以下硝化反应将基本停止。该系统在冬季通过适当提高蒸氨废水温度和在4#吸水井加蒸汽管加热等方法来提高水温,基本能够满足要求。 pH或碱度 硝化反应最佳的pH为8.0~8.4,通过向好氧池投加Na2CO3来调节。反硝化pH为7~8,超8.5缺氧池内气泡明显减少,反硝化率降低,pH高于9.0时,气泡几乎消失,反硝化率接近0。 有机物与氨氮比值(C/N) 废水中各种有机基质,如苯酚类及苯类物质是硝化和反硝化反应过程中的电子供体,是微生物的营养之一,它与废水中的氮含量的比值,是反硝化的重要条件,通常以BOD5/TN>3为前提或以CODcr/TKN>4的要求来控制进水水质。当废水中的BOD5/TN>3时,即可顺利进行反硝化反应,达到脱氮的目的,无须外加碳源。当BOD5/TN<3时,需另加碳源达到理想的脱氮效果。经过蒸氨后的焦化废水基本满足CODcr/NH3-N>6的要求。

泥龄 由于溶解氧的限制,使得污泥浓度一直保持在2~3g/L,相应泥龄在10~15 d,低于MLSS>3 g/L及泥龄>50d的理想条件。 有毒有害物质的控制 硝化细菌生长缓慢(世代时间约为31 h),产率低,当系统负荷受冲击后恢复缓慢;并且硝化细菌对有毒物存在十分敏感,当有毒有害物质浓度超过一定数量时对硝化细菌生长产生抑制作用。 焦化废水中的挥发酚、氰化物、氨、苯、硫氰化物及NO2--N等浓度控制不当,均对硝化细菌和反硝化细菌有抑制或毒害作用。 经过向蒸氨系统投加NaOH,降低氨氮后,整个系统的CODcr去除率明显改善,好氧池对CODcr去除率由原来的70%提高到90%以上,经混凝处理后,系统外排水CODcr达到150 rng/L以下。 生物脱氮硝化反硝化原理及影响因素解析 废水中的氮常以合氮有机物、氨、硝酸盐及亚硝酸盐等形式存在。生物处理把大多数有机氮转化为氨,然后可进一步转化为硝酸盐。 快速消除水中氨氮方法有多种,但目前常见的除氮工艺有生物硝化与反硝化、沸石选择性交换吸附、空气吹脱及折点氯化等。

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